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道远喷砂机：如何选购正确的喷砂机呢?
喷砂设备的选择
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．一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与液体喷亦是重点考虑的因素，客户可携工件试样确定。
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．生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、大方本地半自动化喷砂设备、大方本地压入式喷砂设备、大方本地压力式喷砂机、大方本地吸入式喷砂机。
3．工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
4．压缩空气要求：根据设备规格确定空缩机容量，并留20％余量，以保护空压机使用寿命。
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．售后服务：当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的专业知识和经验，一个好的供应商可为你提供有效的指导及 的售后服务。
6．产品价格：只有专业的制造商才能提供良好性价比的产品，适应性的产品可以投入少而收益大。
7.在先购喷砂机时,应要求厂家提供详细的产品介绍资料,如方案图.主要配件的产地.钢板的厚板.等等.
喷砂机产品介绍及技术支持
简要说明：是通过外界的干预作用，达到提高工件表面的压应力，提高工件表面抗疲劳能力、大方延长工件使用寿命的一种工艺；可分为喷丸机和抛丸机两种形式；实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；
详细介绍：产品性能简介：
喷丸强化技术是通过外界的干预作用，达到提高工件表面（及次表面）的压
应力，提高工件表面抗疲劳能力、大方延长工件使用寿命的一种工艺；按工作原理，
喷丸强化设备可分为喷丸机（压缩空气）和抛丸机（叶轮抛丸）两种形式；一般
选择铸钢丸、大方钢丝切丸、大方玻璃珠或陶瓷珠等作为喷丸强化的磨料。喷丸强化设备
实现机电一体化，PLC控制，可手动也可半自动；工作台具备垂直滚动和水平旋转
双方向转动、大方连续生产功能；
产品应用范围：
应用于轴类、大方齿轮零件、大方模具表面、大方异形工件数的喷丸强化；应用于螺旋弹簧、大方
板簧、大方扭杆、大方齿轮、大方传动元件、大方轴承、大方凸轮轴、大方曲轴、大方连杆等工件的强化处理。
数控喷丸产品简介：
数控机械手喷砂丸机是实现高精度数控喷丸强化的专用机械，主要由喷丸室、大方
数控机械手喷枪运行机构、大方工件运行机构、大方磨料回收系统、大方磨料分离系统、大方喷丸系
统、大方除尘系统、大方控制系统等部件组成；本公司能设计生产5轴4联动、大方7轴5联动、大方转
盘回转式等多款数控机械手喷丸强化设备，也可根据客户需求进行专门设计生产。
性能特点：
· 喷枪运行机构可根据工件具体形状，进行预设定，能执行直线、大方摆动、大方旋转等
多轴运动，运行误差小， 控制精度高，特别适合复杂工件的喷丸处理；
· 喷丸压力、大方磨料流量等影响喷丸强化效果的核心参数全由数字控制，精度高；
· 磨料回收采用先进的（蜂窝地板）气力回收技术，无需地坑，结构简单；采用
三级分离机构，实现精确的尺寸分离和形状分离；
· 配置稳定可靠的数控系统，界面人性化设计，便于操作，软件功能非常全面；
· 噪音小于75dbA，粉尘排放小于10mg/立方米，符合环保要求
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、大方一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、大方生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、大方半自动化喷砂设备、大方压入式喷砂机、大方吸入式喷砂机.
3、大方工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、大方压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、大方功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、大方热处理件表面的残盐和氧化层、大方轧制件表面的氧化层、大方锻造件表面的氧化层、大方焊接件表面的氧化层、大方铸件表面的型砂及氧化层、大方机加件表面的残留污物和微小毛刺、大方旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、大方刷镀工艺、大方喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、大方涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、大方主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、大方本地磨料粒度、大方本地磨液浓度、大方本地喷射距离、大方本地喷射角度、大方本地喷射时间、大方本地压缩空气压力等.
三、大方本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、大方本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、大方本地H、大方本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、大方本地角度的变化对表面结果的影响
在P、大方本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、大方本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、大方本地H、大方本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、大方本地H、大方本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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